Одна з технологій, широко застосовуваних у світі, поряд з флюсами – це технологія дегазація рідкого алюмінію і його сплавів за допомогою обробки розплаву ротором, що обертається, з продуванням інертним газом.

1. Принцип роботи:

У розплав алюмінію занурюють спеціальний ротор, який починає обертатися зі швидкістю 350 - 600 обертів в хвилину і при цьому через нього пропускається інертний газ (найчастіше азот). Тривалість обробки – від кількох хвилин до 10 хвилин. Ротор має спеціальну форму з каналами, що забезпечує рівномірний розподіл бульбашок інертного газу в розплаві. Матеріал ротора на основі SiC/C спеціально призначений для довготривалої роботи в розплаві алюмінію. У середньому, витрата інертного газу (для азоту) становить 20 літрів азоту на хвилину на кожні 100 кг розплаву алюмінію. Так, для обробки 1000 кг розплаву алюмінію необхідно проводити обробку протягом 10 хвилин при витраті 20 літрів азоту в хвилину.

2. Дана технологія дозволяє:

• Ефективно зробити дегазацію – видалення водню із розплаву алюмінію. За допомогою цієї технології досягається мінімально можливий рівень водню. Принцип дії заснований на дифузії водню з розплаву в бульбашки інертного газу.
• Забрати частину неметалевих включень завдяки ефекту барботації.

Мобільна установка дегазації розплавів

3. Порівняно з обробкою флюсами має наступні переваги:

• більш високий рівень дегазації (видалення водню) з розплаву алюмінію.
• низькі експлуатаційні витрати
• дотримання екологічних вимог
• можливість дегазації в печах при безперервному розливанні металу.

4. Термін служби ротора:

Залежить від сплаву, температури розплаву, марки застосовуваних флюсів, швидкості обертання ротора і часу обробки. Деякі дані заводів, у середньому терміни експлуатації складають:

• Шахтна піч ємністю 2000 кг - термін служби становив 20 тижнів при часі обробки 4 хвилини, обробка спільно з рафінуючим флюсом
• Індукційна піч ємністю 350 кг - 588 циклів обробки при часі обробки 10 хвилин.
• Ванна піч – понад 2000 циклів обробки при часі обробки 2-10 хвилин.

Ротор до (ліворуч) та після (праворуч) тривалої експлуатації	Розподіл бульбашок інертного газу під час роботи ротора

Розріз зразків алюмінієвого сплаву до (ліворуч) та після (праворуч) обробки за допомогою ротора

Деякі стандартні розміри роторів
Довжина ротора разом з утримувачем
від 600 до 1200 мм
Діаметр ротора
150 мм	150 мм
Діаметр тримача – осі ротора
75 мм	94 мм

5. Ми пропонуємо як повний комплект обладнання для обробки розплаву даним способом, так і витратні (змінні) частини – спеціальні ротори фірми Morgan Molten Metal Systems.