Обладнання для брикетування та гранулювання, дробарки, барабанні сушарки, решетила, змішувачі

ТОВ «Інженерна компанія – САС» (м.Київ) пропонує широкий спектр надійного промислового обладнання для первинної переробки та підготовки сировини різного призначення.

Найбільш широко використане обладнання:

1. Обладнання для брикетування на основі валкових пресів.

Валкові брикетувальні преса високого тиску призначені для отримання брикетів з різної порошкоподібної сировини: вугільної крихти та вугільного пилу, вапняного порошку, кальцинованої соди, різних солей, карбонату натрію, порошку флюориту, шлаку після плавки алюмінію, порошку заліза, пилу хрому, порошок магнію, порошку вогнетривких матеріалів та іншої сировини. З успіхом застосовуються для отримання паливних брикетів з різної органічної сировини, включаючи деревне вугілля.

Отримані брикети відрізняються високою міцністю, зручні при транспортуванні та забезпечують ефективну переробку та застосування вихідної сировини. Брикети отримані за допомогою гідравлічного сухого брикетування можуть мати різну форму: овальну, форму яйця, форму подушки, квадратну форму і т. д. відповідно до вимог клієнтів.

Детальна інформація.

2. Устаткування для сухого гранулювання.

   Обладнання для сухого гранулювання дозволяє компактувати частинки порошків різної вихідної сировини в  гранули певного розміру. При сухому гранулюванні порошкова суміш без додавання рідини компактується шляхом застосування до порошку значного зусилля. Сьогодні гранулювання застосовують дуже широко у різних галузях промисловості: у хімічній, нафтохімічній, фармацевтичній та металургійній. Також у сільському господарстві одним із найпопулярніших застосувань гранулювання вихідної сировини — виробництво гранульованих добрив та кормів. Виробництво паливних гранул з відходів деревини та аграрного сектора (лушпиння, солома тощо) дуже поширене.

Детальна інформація.

3. Барабанні сушарки.

   Барабанна сушарка призначена для сушіння різної сировини (вугілля, мінеральних матеріалів, сільськогосподарської сировини, деревної тирси та ін) безперервним способом. Сушіння відбувається через прямий контакт сировини з гарячим повітрям. Матеріал, що підлягає сушінню, завантажується між піччю і барабаном, що обертається і проходить по всій довжині барабана для рівномірного прогріву і сушіння. Барабанна сушарка складається з сушильного барабана та пічного модуля (теплогенератора). Барабан забезпечує оптимальний рух матеріалів у процесі сушіння і приводиться в рух електродвигуном з редуктором.

4. Дробилки промышленные:

4.1. Молотковые дробилки.

Молотковые дробилки высокой производительности с двойным маховиком позволяют эффективно измельчать исходное сырье. Предназначены для широкого спектра сырья (минеральное сырье, сельскохозяйственное сырье, лом цветных металлов и др.). Каждый маховик со съемными молотками приводится в действие своим электродвигателем с ременной передачей. Камера дробилки покрыта изнутри бронепластинами для долговременной работы. Емкость камеры дробилки и производительность дробилки различна по требованиям заказчика.

Подробная информация.

4.2. Валковые (одно и двух валковые) дробилки.

Одно валковые дробилки являются первичными дробилками, которые обеспечивают дробление частиц большого размера в частицы среднего размера, при этом производя минимальное количество очень мелкой пылевидной фракции. С успехом применяются для дробления различного сырья, например: уголь, шахтные отходы, сланец, гипс, бокситы, различные соли, мягкий сланец и т. д.

Двух валковые дробилки идеально подходят для потребителей, которые хотят выполнить две стадии измельчения за один проход. Они могут использоваться в различных секторах подготовки сырья, в частности, на угольных, солевых, известковых, коксохимических и калийных и др. предприятиях.

Особую популярность двух валковые дробилки завоевали в аграрном секторе для измельчения - «плющения» различных зерновых культур.

Подробная информация.

4.3. Барабанные (с возможностью разделения фракций) дробилки.

Барабанные дробилки являются одними из самых современных высокопроизводительных дробилок (измельчителей) различного сырья.

4.3.1. Барабанные дробилки для измельчения отработанной литейной формовочной смеси, выбивки песчаной смеси из отливок и литников.

Барабанные дробилки наиболее эффективно и надежно решают вопросы регенерации песка на литейных участках производства отливок в разовые формы. По сравнению с другим оборудованием барабанные дробилки (измельчители) имеет самые низкие эксплуатационные расходы на тонну песка. Они измельчают, очищают, отделяют, просеивают и классифицируют формовочную смесь с крупными зернами, в то же время автоматически выгружая отходы и мусор. Стандартные модели барабанных дробилок (измельчителей) позволяют перерабатывать от 2 до 50 тонн исходного сырья в час либо порционно либо непрерывно. Также возможна установка горелки для подогрева и сушки исходного сырья.

Подробная информация.

4.3.2. Барабанные дробилки для регенерации шлаков.

Барабанные дробилки измельчают исходные шлаки литейных и металлургических участков и извлекают кусочки металла из шлаков. Эта технология позволяет извлечь дополнительно до 10-15 % металла из шлаков. Барабанные дробилки такого типа оснащены дополнительным дробящим конусом с зубьями, который обеспечивает эффективное измельчение больших кусков шлака.

Восстановление металлов и утилизация шлака с успехом применяется для следующих материалов: алюминиевые сплавы, латунь, бронза, медь, никелевые сплавы, стали различных марок, специальные сплавы.

Динамическая система подвеса дробящего конуса направляет энергию в материал, а не в конструкцию машины обеспечивая длительный срок службы дробилки.

Подробная информация.

5. Грохоты для разделения (отсеивания) фракций.

- вибрационные грохоты,

- барабанные грохоты.

Грохоты широко применяют для переработки твердых полезных ископаемых, строительных материалов, абразивных материалов, некоторых видов растительного и другого сырья. Среди наиболее распространенного сырья преобладают руды черных и цветных металлов, уголь, гранит, известняки.

Разделять по крупности сыпучие материалы, которые представлены частицами различного размера, необходимо для технических целей, когда требуется получить сырье определенного диапазона размера кускового материала. Операции грохочения, как правило, применяются в связке с процессами дробления (дезинтеграции).

Процесс грохочения, применяют в основном для решения следующих задач:

- Для выделения из измельченной (дробленой) горной массы фракции сырья определенного размера, которая требуется для последующих технологических операций или для возврата крупной фракции на дополнительное дробление.

- Для выделения готовых продуктов заданных классов крупности. Например, для получения определенных фракций строительного щебня или абразивных материалов.

- Для разделения исходного сырья на параллельные потоки и последующей переработкой материала различной крупности по разным технологиям. Например, при обогащении руд, при глубокой переработке твердых промышленных и бытовых отходов и др.

Подробная информация.

6. Смесители:

- лопастные смесители,

- ленточные смесители.

Горизонтальные лопастные и ленточные смесители предназначены для смешивания сыпучих порошкообразных и гранулированных материалов и жидких растворов. Преимуществом этого типа смесителей является возможность смешивать сухие компоненты с жидкими, а также работать с материалами различной плотности, размера и структуры в химической, фармацевтической, металлургической, пищевой и др. промышленностях.

Эти смесители применяются для широкого спектра задач. Среди них:

- Производство однородных смесей сухих веществ, таких как зерновые, мука, зерно, хлопья, целлюлоза.

-  Производство комбикормов, премиксов, экстрактов и пищевых продуктов.

- Производство строительных сухих смесей и готовых растворов.

Подробная информация.

7. Конвейера:

- ленточные конвейера,

- цепные конвейера,

- шнековые конвейера,

- сетчатые конвейера.

Различные типы конвейеров позволяют транспортировать материал в заданное место для дальнейшей технологической операции. В зависимости от вида и свойств материала и технологических условий подбираем наиболее оптимальное решение транспортировки материала.

Подробная информация.

8. Оборудование мойки шлаков для отделения солей.

Специализированное оборудование для промывки сырья и отделения водорастворимых солей для дальнейшей технологической цепочки в горнорудной и металлургической промышленности.

Подробная информация.