Отримання якісних відливків або інших заготовок із кольорових металів та сплавів неможливо уявити як без контролю якості отриманих відливків, так і без контролю якості вихідної сировини (сплавів). Також і компанії, що працюють на ринку виробництва та продажу кольорових металів і сплавів повинні постійно контролювати якість продукції, що виробляється і реалізується.

Якщо ще 10-15 років тому до сплаву, що купується, «замовники» пред'являли лише вимоги на відповідність заявленому хімічному складу, то сьогодні цього вже недостатньо. Оскільки процес отримання якісного лиття або інших напівфабрикатів безпосередньо залежить не тільки від хімічного складу вихідного сплаву, але і від кількості неметалевих включень, газонасиченості тощо, то «замовники» все частіше вимагають від виробників сплавів ретельного контролю структури сплавів.

Так само “жорсткі” вимоги сьогодні пред'являють і готового лиття (наприклад, наявність жорстких неметалевих включень і газова пористість у партії відливків на етапі механічної обробки призводить до браку всієї партії, що, безумовно, веде до великих фінансових втрат виробника).

На жаль, на сьогоднішній день далеко не всі виробники відливків та сплавів мають у своєму розпорядженні сучасне дослідницьке обладнання та кваліфікованих фахівців, які володіють сучасними методиками дослідження.

У своїй лабораторії якості ми пропонуємо комплексні або часткові дослідження структури та фізико-механічних властивостей металів, сплавів та відливків:

Прецизійне визначення хімічного складу.
Металографічні дослідження.
Рентгеноструктурний фазовий аналіз.
Скануюча електронна мікроскопія.
Механічні випробування.
Вимірювання інших фізичних властивостей.
Аналіз дефектів відливків та причин їх виникнення.
Рекомендації щодо покращення якості сплавів або відливків.

Ми маємо висококваліфікованих фахівців для проведення досліджень і використовуємо сучасні методи та прилади.

Нижче наведено один із прикладів нашої роботи:

Частина результатів металографічних досліджень проб алюмінієвих ливарних сплавів, які були взяті після обробки розплавів різними флюсами в заводських умовах на одному з великих ливарних підприємств України. Для металографічних досліджень було використано оптичний мікроскоп Carl Zeizz Axiovert 40MAT (Німеччина) із цифровою реєстрацією зображення. Зображення структур сплавів було отримано зі збільшенням 43', 215' і 430'. Проби сплаву АК10М2Н були відібрані після обробки розплаву різними флюсами, що рафінують. Сплав плавився у газовій плавильній печі ванного типу. На рис.1. представлені мікроструктури сплавів: 1.1. - Обробка сіллю MnCl, 1.2. - Обробка флюсом виробництва СНД, 1.3. - Опрацювання сучасним флюсом європейського виробництва.

Зразок 1.1, збільшення 43×	Зразок 1.2, збільшення 43×	Зразок 1.3, збільшення 43×
Зразок 1.1, збільшення 215×	Зразок 1.2, збільшення 215×	Зразок 1.3, збільшення 215×

Проведені дослідження чітко демонструють результати обробки рафінуючими флюсами різних типів для видалення неметалевих включень (чорні зони на зображенні мікроструктур). Дослідження проведені для покращення технології очищення розплаву з метою зниження браку, покращення якості мехообробки, збільшення міцності та пластичності відливки.

Наш досвід та сучасні методи дослідження допоможуть Вам підвищити якість виробленої продукції та знизити витрати.