Оборудование для брикетирования и гранулирования, дробилки, барабанные сушила, грохоты, смесители

ООО «Инженерная компания — САС» (г.Киев) предлагает широкий спектр надежного промышленного оборудования для первичной переработки и подготовки сырья различного назначения.

Наиболее широко использованное оборудование:

1. Оборудование для брикетирования на базе валковых прессов.

Валковые брикетировочные пресса высокого давления предназначены для получения брикетов из различного порошкообразного сырья: угольной мелочи и угольной пыли, известкового порошка, кальцинированной соды, различных солей, карбоната натрия, порошка флюорита,  шлака после плавки алюминия, порошка железа, пыли конвертера, порошка ферросилиция, порошок хрома, порошок магния, порошка огнеупорных материалов и другого сырья. С успехом применяются для получения топливных брикетов из различного органического сырья включая древесный уголь.

Полученные брикеты отличаются высокой прочностью, удобны при транспортировке и обеспечивают эффективную переработку и применение исходного сырья. Брикеты полученные с помощью гидравлического сухого брикетирования, могут иметь различную форму: овальную, форму яйца, форму подушки, квадратную форму и т. д. в соответствии с требованиями клиентов.

Подробная информация.

2. Оборудование для сухого гранулирования.

Оборудование для сухого гранулирования позволяет компактировать частицы порошков различного исходного сырья в гранулы определенного размера. При сухом гранулировании порошковая смесь без добавления жидкости компактируется путем приложения к порошку значительного усилия. Сегодня гранулирование применяют очень широко в различных областях промышленности: в химической, нефтехимической, фармацевтической и металлургической. Также в сельском хозяйстве одним из самых популярных применений гранулирования исходного сырья — производство гранулированных удобрений и кормов. Производство топливных гранул из отходов древесины и аграрного сектора (шелуха, солома и т. п.) весьма распространено.

Подробная информация.

3. Барабанные сушила.

Барабанная сушилка предназначена для сушки различного сырья (угля, минеральных материалов, сельскохозяйственного сырья, древесных опилок и др.) непрерывным способом. Сушка происходит из-за прямого контакта сырья с горячим воздухом. Материал, подлежащий сушке, загружается между печью и вращающимся барабаном и проходит по всей длине барабана для равномерного прогрева и сушки. Барабанная сушилка состоит из сушильного барабана и печного модуля (теплогенератора). Барабан обеспечивает оптимальное движение материалов в процессе сушки и приводится в движение электродвигателем с редуктором.

Подробная информация.

4. Дробилки промышленные:

4.1. Молотковые дробилки.

Молотковые дробилки высокой производительности с двойным маховиком позволяют эффективно измельчать исходное сырье. Предназначены для широкого спектра сырья (минеральное сырье, сельскохозяйственное сырье, лом цветных металлов и др.). Каждый маховик со съемными молотками приводится в действие своим электродвигателем с ременной передачей. Камера дробилки покрыта изнутри бронепластинами для долговременной работы. Емкость камеры дробилки и производительность дробилки различна по требованиям заказчика.

Подробная информация.

4.2. Валковые (одно и двух валковые) дробилки.

Одно валковые дробилки являются первичными дробилками, которые обеспечивают дробление частиц большого размера в частицы среднего размера, при этом производя минимальное количество очень мелкой пылевидной фракции. С успехом применяются для дробления различного сырья, например: уголь, шахтные отходы, сланец, гипс, бокситы, различные соли, мягкий сланец и т. д.

Двух валковые дробилки идеально подходят для потребителей, которые хотят выполнить две стадии измельчения за один проход. Они могут использоваться в различных секторах подготовки сырья, в частности, на угольных, солевых, известковых, коксохимических и калийных и др. предприятиях.

Особую популярность двух валковые дробилки завоевали в аграрном секторе для измельчения - «плющения» различных зерновых культур.

Подробная информация.

4.3. Барабанные (с возможностью разделения фракций) дробилки.

Барабанные дробилки являются одними из самых современных высокопроизводительных дробилок (измельчителей) различного сырья.

4.3.1. Барабанные дробилки для измельчения отработанной литейной формовочной смеси, выбивки песчаной смеси из отливок и литников.

Барабанные дробилки наиболее эффективно и надежно решают вопросы регенерации песка на литейных участках производства отливок в разовые формы. По сравнению с другим оборудованием барабанные дробилки (измельчители) имеет самые низкие эксплуатационные расходы на тонну песка. Они измельчают, очищают, отделяют, просеивают и классифицируют формовочную смесь с крупными зернами, в то же время автоматически выгружая отходы и мусор. Стандартные модели барабанных дробилок (измельчителей) позволяют перерабатывать от 2 до 50 тонн исходного сырья в час либо порционно либо непрерывно. Также возможна установка горелки для подогрева и сушки исходного сырья.

Подробная информация.

4.3.2. Барабанные дробилки для регенерации шлаков.

Барабанные дробилки измельчают исходные шлаки литейных и металлургических участков и извлекают кусочки металла из шлаков. Эта технология позволяет извлечь дополнительно до 10-15 % металла из шлаков. Барабанные дробилки такого типа оснащены дополнительным дробящим конусом с зубьями, который обеспечивает эффективное измельчение больших кусков шлака.

Восстановление металлов и утилизация шлака с успехом применяется для следующих материалов: алюминиевые сплавы, латунь, бронза, медь, никелевые сплавы, стали различных марок, специальные сплавы.

Динамическая система подвеса дробящего конуса направляет энергию в материал, а не в конструкцию машины обеспечивая длительный срок службы дробилки.

Подробная информация.

5. Грохоты для разделения (отсеивания) фракций.

- вибрационные грохоты,

- барабанные грохоты.

Грохоты широко применяют для переработки твердых полезных ископаемых, строительных материалов, абразивных материалов, некоторых видов растительного и другого сырья. Среди наиболее распространенного сырья преобладают руды черных и цветных металлов, уголь, гранит, известняки.

Разделять по крупности сыпучие материалы, которые представлены частицами различного размера, необходимо для технических целей, когда требуется получить сырье определенного диапазона размера кускового материала. Операции грохочения, как правило, применяются в связке с процессами дробления (дезинтеграции).

Процесс грохочения, применяют в основном для решения следующих задач:

- Для выделения из измельченной (дробленой) горной массы фракции сырья определенного размера, которая требуется для последующих технологических операций или для возврата крупной фракции на дополнительное дробление.

- Для выделения готовых продуктов заданных классов крупности. Например, для получения определенных фракций строительного щебня или абразивных материалов.

- Для разделения исходного сырья на параллельные потоки и последующей переработкой материала различной крупности по разным технологиям. Например, при обогащении руд, при глубокой переработке твердых промышленных и бытовых отходов и др.

Подробная информация.

6. Смесители:

- лопастные смесители,

- ленточные смесители.

Горизонтальные лопастные и ленточные смесители предназначены для смешивания сыпучих порошкообразных и гранулированных материалов и жидких растворов. Преимуществом этого типа смесителей является возможность смешивать сухие компоненты с жидкими, а также работать с материалами различной плотности, размера и структуры в химической, фармацевтической, металлургической, пищевой и др. промышленностях.

Эти смесители применяются для широкого спектра задач. Среди них:

- Производство однородных смесей сухих веществ, таких как зерновые, мука, зерно, хлопья, целлюлоза.

-  Производство комбикормов, премиксов, экстрактов и пищевых продуктов.

- Производство строительных сухих смесей и готовых растворов.

Подробная информация.

7. Конвейера:

- ленточные конвейера,

- цепные конвейера,

- шнековые конвейера,

- сетчатые конвейера.

Различные типы конвейеров позволяют транспортировать материал в заданное место для дальнейшей технологической операции. В зависимости от вида и свойств материала и технологических условий подбираем наиболее оптимальное решение транспортировки материала.

Подробная информация.

8. Оборудование мойки шлаков для отделения солей.

Специализированное оборудование для промывки сырья и отделения водорастворимых солей для дальнейшей технологической цепочки в горнорудной и металлургической промышленности.

Подробная информация.