Главная 
Продукция РАФИНИРОВАНИЕ И ДЕГАЗАЦИЯ
Одна из технологий, широко применяемых в мире, наряду с флюсами – это технология дегазация жидкого алюминия и его сплавов с помощью обработки расплава вращающимся ротором с продувкой инертным газом.
1. Принцип работы:
В расплав алюминия погружают специальный ротор, который начинает вращаться со скоростью 350 – 600 оборотов в минуту и при этом через него пропускается инертный газ (чаще всего азот). Длительность обработки – от нескольких минут до 10 минут. Ротор имеет специальную форму с каналами, обеспечивающую равномерное распределение пузырьков инертного газа в расплаве. Материал ротора на основе SiC/C специально предназначен для долговременной работы в расплаве алюминия. В среднем, расход инертного газа (для азота) составляет 20 литров азота в минуту на каждые 100 кг расплава алюминия. Так, для обработки 1000 кг расплава алюминия необходимо производить обработку в течении 10 минут при расходе 20 литров азота в минуту.
2. Данная технология позволяет:
- Эффективно произвести дегазацию – удаление водорода из расплава алюминия. С помощью этой технологии достигается минимально возможный уровень водорода. Принцип действия основан на диффузии водорода из расплава в пузырьки инертного газа.
- Убрать часть неметаллических включений благодаря эффекту барботации.
3. По сравнению с обработкой флюсами имеет следующие преимущества:
- более высокая степень дегазации (удаления водорода) из расплава алюминия.
- низкие эксплуатационные затраты.
- соблюдение экологических требований.
- возможность дегазации в печах при непрерывной разливке металла.
4. Срок службы ротора:
Зависит от сплава, температуры расплава, марки применяемых флюсов, скорости вращения ротора и времени обработки. Некоторые данные заводов, в среднем сроки эксплуатации составляют:
- Шахтная печь емкостью 2000 кг – срок службы составлял 20 недель при времени обработки 4 минуты, обработка совместно с рафинирующим флюсом.
- Индукционная печь емкостью 350 кг – 588 циклов обработки при времени обработки 10 минут.
- Ванная печь – более 2000 циклов обработки при времени обработки 2-10 минут.
| Ротор до (слева) и после (справа) длительной эксплуатации | Распределение пузырьков инертного газа при работе ротора |
 |
 |
| Срез образцов алюминиевого сплава до (слева) и после (справа) обработки с помощью ротора |
 |
| Некоторые стандартные размеры роторов | |||||||||
| Длина ротора вместе с держателем | |||||||||
| от 600 до 1200 мм | |||||||||
| Диаметр ротора | |||||||||
| 150 мм | 150 мм | ||||||||
| Диаметр держателя – оси ротора | |||||||||
| 75 мм | 94 мм | ||||||||
 |
 |
||||||||
5. Мы предлагаем как полный комплект оборудования для обработки расплава данным способом, так и расходные (сменные) части – специальные ротора фирмы Morgan Molten Metal Systems.