Одна  из технологий, широко применяемых в мире, наряду с флюсами – это технология  дегазация жидкого алюминия и его сплавов с помощью обработки расплава  вращающимся ротором с продувкой инертным газом.

1. Принцип работы:

В расплав алюминия погружают специальный ротор,  который начинает вращаться со скоростью 350 – 600 оборотов в минуту и при этом  через него пропускается инертный газ (чаще всего азот). Длительность обработки  – от нескольких минут до 10 минут. Ротор имеет специальную форму с каналами,  обеспечивающую равномерное распределение пузырьков инертного газа в расплаве.  Материал ротора на основе SiC/C специально предназначен для долговременной работы в  расплаве алюминия. В среднем, расход инертного газа (для азота) составляет 20 литров азота в минуту  на каждые 100 кг  расплава алюминия. Так, для обработки 1000 кг расплава алюминия необходимо  производить обработку в течении 10 минут при расходе 20 литров азота в минуту.

2. Данная технология позволяет:

  • Эффективно произвести дегазацию – удаление водорода из расплава алюминия. С  помощью этой технологии достигается минимально возможный уровень водорода. Принцип действия основан на диффузии водорода из расплава в пузырьки инертного  газа.
  • Убрать часть неметаллических включений благодаря эффекту барботации.

3. По сравнению с обработкой флюсами  имеет следующие преимущества:

  • более высокая степень дегазации (удаления водорода) из расплава алюминия.
  • низкие эксплуатационные затраты.
  • соблюдение экологических требований.
  • возможность дегазации в печах при непрерывной разливке металла.

4. Срок службы ротора:

Зависит  от сплава, температуры расплава, марки применяемых флюсов, скорости вращения  ротора и времени обработки. Некоторые данные заводов, в среднем сроки  эксплуатации составляют:

  • Шахтная печь емкостью 2000 кг – срок службы составлял 20 недель при времени обработки 4 минуты,  обработка совместно с рафинирующим флюсом.
  • Индукционная печь емкостью 350   кг – 588 циклов обработки при времени обработки 10  минут.
  • Ванная печь – более 2000 циклов обработки при времени обработки 2-10 минут.

 

Ротор до (слева) и после (справа) длительной эксплуатации Распределение пузырьков инертного газа при работе ротора

 

Срез образцов алюминиевого сплава до (слева) и после (справа) обработки с помощью ротора

 

Некоторые стандартные размеры роторов
Длина ротора вместе с держателем
от 600 до 1200 мм
Диаметр ротора
150 мм 150 мм
Диаметр держателя – оси ротора
75 мм 94 мм

5. Мы предлагаем как полный комплект оборудования для  обработки расплава данным способом, так и расходные (сменные) части –  специальные ротора фирмы Morgan Molten Metal Systems.  

 
Copyright© 1999-2018 г.
ООО "Инженерная компания – САС"

03142, Украина, г. Киев, ул. Семашко 13, оф.105, 106
тел/факс: +38 (044) 424-25-03 / +38 (044) 423-82-99
e-mail: info@sasua.com.ua