КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Применение:

• Универсальное – закалка, отжиг, предварительный нагрев сталей до максимальной температуры 1280°С.

Стандартное исполнение:

• Внешний корпус печи – металл швеллерного профиля:

  - низкая температура корпуса (кожуха) печи.

• Изоляция из легковесного кирпича и волокнистых материалов:

  - низкий расход энергии;

  - низкие эксплуатационные расходы.

• Нагрев по стенам и во дне печи:

  - равномерное распределение температуры в печи согласно норме DIN 17052-1 (класс А).

• Спирали нагрева на боковой стороне на керамических трубах и в канавках дна.

• Открываемые двери:

  - вниз с помощью пружин у типов PK 10/12 и PK 17/12;

  - вниз с помощью противовеса у типов с PK 25/12 по PK 75/12;

  - вверх с помощью противовеса у типов с PK 105/12 по PK 540/12;

  - вверх с помощью гидравлических цилиндров у типов PK 680/12 по PK 1400/12.

• Поворотный столик для манипуляции с заготовкой для печей с типа PK 105/12 по тип PK 540/12.

• Программируемый PID регулятор INDUSTRY.

• Полупроводниковые бесконтактные реле управления нагрузкой:

  - более точная регулировка

  - бесшумное включение

  - более длительный срок службы

Оборудование за доплату:

• Полу-газонепроницаемое исполнение печи.

• Подвод защитной атмосферы.

• Металлическая плита, укладываемая на под печи.

• Боковые защитные плиты из SIC для защиты спиралей.

• Пневматическое управление дверцами.

• Графический самописец температуры.

• Подключение регулятора нагрева печи к компьютеру.

• Нестандартные внутренние габариты печи.

* у печей с напряжением 230 В более продолжительный интервал получения требуемой температуры, они особенно подходят для лабораторных работ.

ПЕЧИ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Применение:

• тележно-камерную печь применяют для разных видов термической обработки заготовок при температурах от 900°С до 1260°С. Заготовки размещают на тележке.

Стандартное исполнение:

• Предназначены для максимальных температур от 900°С до 1260°С.

• Внешний кожух (корпус) образован "U" металлом в целях лучшей вентиляции:

  - низкая температура кожуха печи.

• Дверь открывается вверх с помощью гидравлических цилиндров.

• Нагрев размещен по 4 стенам печи и в дне тележки:

  - равномерное распределение температуры в печи согласно норме DIN 17052-1 (класс В).

• Ручной привод тележки.

• С типа VKT 3000 электрический привод тележки.

• Спирали тележки закрыты плитами из SiC.

• Вручную управляемый вентиляционный клапан.

• Программируемый PID регулятор INDUSTRY.

• Полупроводниковые бесконтактные реле управления нагрузкой:

  - более точная регулировка;

  - бесшумное включение;

  - более длительный срок службы.

Оборудование за доплату:

• Многозонная регулировка температуры в целях лучшего распределения температуры в печи.

• Футеровка из огнеупорного кирпича плюс огнеупорный бетонный портал.

• Металлические плиты на рабочей поверхности тележки (только до температуры 900°С).

• Контроль за состоянием нагревательных элементов с помощью трех амперметров.

• Рельсы в печи и перед печью требуемой длины.

• Электрический привод тележки для любых типов печи.

• Автоматически регулируемая отдушина.

• Графический самописец температуры.

• Подключение регулятора нагрева к компьютеру.

• Нестандартные внутренние габариты печи.

• Дополнительная тележка.

ПРЕИМУЩЕСТВО ДАННЫЙ ПЕЧЕЙ

• Решение специфических задач заказчиков (благодаря широкой производственной палитре; новаторской технике; практической ориентации отдела исследований и разработок).
• Продуктивная эксплуатация печи (благодаря малому времени простоя; современным блокам управления и контроллерам, обеспечивающим высокую точность регулирования процессов нагрева и плавления).
• Малые потери тепла (благодаря высококачественным легковесным огнеупорным кирпичам или волокнистой изоляции, экономящей энергию; теплоизолированной поворотной крышке).
• Долгий срок службы (благодаря свободно излучающей спирали нагревателя; прочной конструкции печи).
• Большие сроки службы тиглей (благодаря оптимизированной конструкции печи; чугунному защитному кольцу устья).
• Защита печи при разрушении тигля (благодаря аварийному выпуску с большим запасом пропускной способности).
• Быстрая смена тигля (благодаря легко снимаемой плите устья).
• Высокая экономичность (благодаря приемлемой стоимости; малому потреблению энергии; малому износу спиралей нагревателей).

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Одной из главных частей современных печей является система управления. В данных печах используются регуляторы 2-х типов:

1.Регулятор температуры INDUSTRY

- автоматическая отдушина

- запись значений температуры

- сигнализация и т. п.

• Простое обслуживание
• Часы реального времени
• 30 программ, до 15 шагов каждая
• Возможность менять параметры (данные) установки в течение работающей программы
• Возможность управления оборудованием печи:
• Повышение, или снижение температуры за определенное время
• Повышение или снижение температуры с требуемой скоростью °С/час
• Точность регулировки температуры ±?2 °С
• Возможность подключения компьютера с помощью выхода RS232 или RS485
• Четыре независимых вспомогательных вывода
• Возможность установки двух коммуникационных линий (дается возможность комбинации MASTER – SLAVE)

2.Регулятор температуры HT 40A

• Простое обслуживание.
• Регулировка заданной постоянной температуры.
• Регулировка согласно простой программе.
• Точность регулировки +/-2°С.

Таким образом, широкий спектр предлагаемых печей охватывает практически все области производства и исследований. Наши специалисты всегда рады проконсультировать Вас по вопросам подбора данного оборудования и решения нестандартных задач.

УПРАВЛЕНИЕ И МОНИТОРИНГ ПРОЦЕССОВ С ПОМОЩЬЮ КОМПЬЮТЕРА

• Коммуникационное ПО INDUSTRY.
• Мониторинг и последующая печать изображаемых процессов.
• История данных (протоколирование).
• Управление MASTER – SLAVE.