КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

 

Применение:

  • Универсальное – закалка, отжиг, предварительный нагрев сталей до максимальной температуры 1280°С.

 

Стандартное исполнение:

  • Внешний корпус печи – металл швеллерного профиля:

    - низкая температура корпуса (кожуха) печи.

  • Изоляция из легковесного кирпича и волокнистых материалов:

    - низкий расход энергии;

    - низкие эксплуатационные расходы.

  • Нагрев по стенам и во дне печи:

    - равномерное распределение температуры в печи согласно норме DIN 17052-1 (класс А).

  • Спирали нагрева на боковой стороне на керамических трубах и в канавках дна.

  • Открываемые двери:

    - вниз с помощью пружин у типов PK 10/12 и PK 17/12;

    - вниз с помощью противовеса у типов с PK 25/12 по PK 75/12;

    - вверх с помощью противовеса у типов с PK 105/12 по PK 540/12;

    - вверх с помощью гидравлических цилиндров у типов PK 680/12 по PK 1400/12.

  • Поворотный столик для манипуляции с заготовкой для печей с типа PK 105/12 по тип PK 540/12.

  • Программируемый PID регулятор INDUSTRY.

  • Полупроводниковые бесконтактные реле управления нагрузкой:

    - более точная регулировка

    - бесшумное включение

    - более длительный срок службы

 

Оборудование за доплату:

  • Полу-газонепроницаемое исполнение печи.

  • Подвод защитной атмосферы.

  • Металлическая плита, укладываемая на под печи.

  • Боковые защитные плиты из SIC для защиты спиралей.

  • Пневматическое управление дверцами.

  • Графический самописец температуры.

  • Подключение регулятора нагрева печи к компьютеру.

  • Нестандартные внутренние габариты печи.

 

Технические характеристики печей РК
Тип Т макс.  С Объем,  л Внешние габариты, мм (Ш х В х Г) Внутренние габариты, мм (Ш х В х Г) Мощность,  кВт Защита,  А Масса,  кг Напряжение,  В

РК 10/12

1280

16

700х700х760

230x200x350

3,0

16/1

60

230*

PK10/12R

1280

16

700х700х760

230x200x350

5,5

16/3

70

400

PK 17/12

1280

17

720x700x760

250x200x350

3,5

16/1

120

230*

PK17/12R

1280

17

940x880x980

250x200x350

7,0

20/3

230

400

PK 25/12

1280

25

720x750x810

250x250x400

11,0

20/3

250

400

PK35/12

1280

40

1100x910x1320

290x250x550

11,0

20/3

380

400

PK 55/12

1280

55

1180x910x1320

400x250x550

13,0

25/3

500

400

PK 75/12

1280

75

1180x910x1500

400x250x750

18,0

32/3

580

400

PK 105/12

1280

105

1340x1010x1350

500x350x600

21,0

40/3

750

400

PK 130/12

1280

130

1340x1019x1500

500x350x750

21,0

40/3

900

400

PK 180/12

1280

180

1390x1060x1550

550x400x800

29,0

50/3

1100

400

PK 225/12

1280

225

1450x1170x1500

600x500x750

29,0

50/3

1250

400

PK 350/12

1280

350

1550x1110x1900

700x450x1100

50,0

80/3

1400

400

PK 540/12

1280

540

1500x1320x2300

600x600x1500

50,0

80/3

1540

400

PK 680/12

1280

680

1900x1170x2300

900x500x1500

70,0

125/3

1620

400

PK 1000/12

1280

1000

2000x1400x2750

900x600x1800

70,0

125/3

1980

400

PK1400/12

1280

1400

2200x1400x3100

1100x600x2100

95,0

160/3

2500

400

* у печей с напряжением 230 В более продолжительный интервал получения требуемой температуры, они особенно подходят для лабораторных работ.

 

ПЕЧИ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

 

Применение:

  • тележно-камерную печь применяют для разных видов термической обработки заготовок при температурах от 900°С до 1260°С. Заготовки размещают на тележке.

 

Стандартное исполнение:

  • Предназначены для максимальных температур от 900°С до 1260°С.

  • Внешний кожух (корпус) образован "U" металлом в целях лучшей вентиляции:

    - низкая температура кожуха печи.

  • Дверь открывается вверх с помощью гидравлических цилиндров.

  • Нагрев размещен по 4 стенам печи и в дне тележки:

    - равномерное распределение температуры в печи согласно норме DIN 17052-1 (класс В).

  • Ручной привод тележки.

  • С типа VKT 3000 электрический привод тележки.

  • Спирали тележки закрыты плитами из SiC.

  • Вручную управляемый вентиляционный клапан.

  • Программируемый PID регулятор INDUSTRY.

  • Полупроводниковые бесконтактные реле управления нагрузкой:

    - более точная регулировка;

    - бесшумное включение;

    - более длительный срок службы.

 

Оборудование за доплату:

  • Многозонная регулировка температуры в целях лучшего распределения температуры в печи.

  • Футеровка из огнеупорного кирпича плюс огнеупорный бетонный портал.

  • Металлические плиты на рабочей поверхности тележки (только до температуры 900°С).

  • Контроль за состоянием нагревательных элементов с помощью трех амперметров.

  • Рельсы в печи и перед печью требуемой длины.

  • Электрический привод тележки для любых типов печи.

  • Автоматически регулируемая отдушина.

  • Графический самописец температуры.

  • Подключение регулятора нагрева к компьютеру.

  • Нестандартные внутренние габариты печи.

  • Дополнительная тележка.

 

Технические характеристики печей VKT
Тип Т макс., С Объем, л Внешние габариты , мм (Ш х В х Г) Внутренние габариты , мм (Ш х В х Г) Мощность, кВт Защита, А Масса, кг Напряжение, В

 VKT  800/09

900

800

1900x1800x2100

900x600x1500

32

63/3

1700

400

VKT 1000/09

900

1000

1900x1800x2100

900x600x1200

40

80/3

1900

400

VKT 1500/09

900

1500

2000x1600x3300

1000x600x2500

60

100/3

2900

400

VKT 2000/09

900

2000

2000x2000x2800

1000x800x2500

80

125/3

3500

400

VKT 3000/09

900

3000

2000x2000x3800

1000x1000x3000

110

200/3

4300

400

VKT 5000/09

900

5000

2300x2500x3900

1200x1400x3000

130

250/3

5200

400

VKT 7000/09

900

7000

2300x2500x4900

1200x1400x4000

150

250/3

6200

400

VKT 800/12

1280

800

1900x1800x2100

900x600x1500

40

80/3

1700

400

VKT 1000/12

1280

1000

1900x1800x2400

900x600x200

60

100/3

2000

400

VKT 1500/12

1280

1500

2000x1600x3300

1000x600x2500

80

125/3

3100

400

VKT 2000/12

1280

2000

2000x2000x2800

1000x800x2500

110

200/3

3700

400

VKT 3000/12

1280

3000

2000x2000x3800

1000x1000x3000

130

250/3

4600

400

VKT 5000/12

1280

5000

2300x2500x3900

1200x1400x3000

180

250/3

5300

400

VKT 7000/12

1280

7000

2300x2500x4900

1200x1400x4000

250

400/3

6300

400

 

ПРЕИМУЩЕСТВО ДАННЫЙ ПЕЧЕЙ

  • Решение специфических задач заказчиков (благодаря широкой производственной палитре; новаторской технике; практической ориентации отдела исследований и разработок).
  • Продуктивная эксплуатация печи (благодаря малому времени простоя; современным блокам управления и контроллерам, обеспечивающим высокую точность регулирования процессов нагрева и плавления).
  • Малые потери тепла (благодаря высококачественным легковесным огнеупорным кирпичам или волокнистой изоляции, экономящей энергию; теплоизолированной поворотной крышке).
  • Долгий срок службы (благодаря свободно излучающей спирали нагревателя; прочной конструкции печи).
  • Большие сроки службы тиглей (благодаря оптимизированной конструкции печи; чугунному защитному кольцу устья).
  • Защита печи при разрушении тигля (благодаря аварийному выпуску с большим запасом пропускной способности).
  • Быстрая смена тигля (благодаря легко снимаемой плите устья).
  • Высокая экономичность (благодаря приемлемой стоимости; малому потреблению энергии; малому износу спиралей нагревателей).

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Одной из главных частей современных печей является система управления. В данных печах используются регуляторы 2-х типов:

 

1.Регулятор температуры INDUSTRY

- автоматическая отдушина

- запись значений температуры

- сигнализация и т. п.

  • Простое обслуживание
  • Часы реального времени
  • 30 программ, до 15 шагов каждая
  • Возможность менять параметры (данные) установки в течение работающей программы
  • Возможность управления оборудованием печи:
  • Повышение, или снижение температуры за определенное время
  • Повышение или снижение температуры с требуемой скоростью °С/час
  • Точность регулировки температуры ±?2 °С
  • Возможность подключения компьютера с помощью выхода RS232 или RS485
  • Четыре независимых вспомогательных вывода
  • Возможность установки двух коммуникационных линий (дается возможность комбинации MASTER – SLAVE)

 

2.Регулятор температуры HT 40A

  • Простое обслуживание.
  • Регулировка заданной постоянной температуры.
  • Регулировка согласно простой программе.
  • Точность регулировки +/-2°С.

 

Таким образом, широкий спектр предлагаемых печей охватывает практически все области производства и исследований. Наши специалисты всегда рады проконсультировать Вас по вопросам подбора данного оборудования и решения нестандартных задач.

 

УПРАВЛЕНИЕ И МОНИТОРИНГ ПРОЦЕССОВ С ПОМОЩЬЮ КОМПЬЮТЕРА

  • Коммуникационное ПО INDUSTRY.
  • Мониторинг и последующая печать изображаемых процессов.
  • История данных (протоколирование).
  • Управление MASTER – SLAVE.
Copyright© 1999-2018 г.
ООО "Инженерная компания – САС"

03142, Украина, г. Киев, ул. Семашко 13, оф.105, 106
тел/факс: +38 (044) 424-25-03 / +38 (044) 423-82-99
e-mail: info@sasua.com.ua