Получение качественных отливок или других заготовок из цветных металлов и сплавов невозможно представить себе как без контроля качества полученных отливок, так и без контроля качества исходного сырья (сплавов). Также и компании, работающие на рынке производства и продажи цветных металлов и сплавов должны постоянно контролировать качество производимой и реализуемой продукции.

Если еще 10-15 лет назад к приобретаемому сплаву «заказчики» предъявляли только требования на соответствие заявленному химическому составу, то сегодня этого уже недостаточно. Поскольку процесс получения качественного литья или др. полуфабрикатов напрямую зависит не только от химического состава исходного сплава, но и от количества неметаллических включений, газонасыщенности и т.п., то «заказчики» все чаще требуют от производителей сплавов тщательного контроля структуры сплавов.

Не менее “жесткие” требования сейчас предъявляют и к готовому литью (к примеру, наличие твердых неметаллических включений и газовая пористость в партии отливок на этапе механической обработки приводит к браку всей партии, что, несомненно, ведет к большим финансовым потерям изготовителя).

К сожалению, на сегодняшний день далеко не все производители отливок и сплавов имеют в своем распоряжении современное исследовательское оборудование и квалифицированных специалистов владеющих современными методиками исследования.

В своей лаборатории качества мы предлагаем комплексные или частичные исследования структуры и физико-механических свойств металлов, сплавов и отливок:

  1. Прецизионное определение химического состава.
  2. Металлографические исследования.
  3. Рентгеноструктурный фазовый анализ.
  4. Сканирующая электронная микроскопия.
  5. Механические испытания.
  6. Измерение других физических свойств.
  7. Анализ дефектов отливок и причин их возникновения.
  8. Рекомендации по улучшению качества сплавов или отливок.

Мы располагаем высококвалифицированными специалистами для проведения исследований и используем современные методы и приборы.

 

Ниже представлен один из примеров нашей работы:

Часть результатов металлографических исследований проб алюминиевых литейных сплавов, взятых после обработки расплавов различными флюсами в заводских условиях на одном из крупных литейных предприятий Украины. Для металлографических исследований был использован оптический микроскоп Carl Zeizz Axiovert 40MAT (Германия) с цифровой регистрацией изображения. Изображение структур сплавов было получено при увеличении 43´ , 215´ и 430´. Пробы сплава АК10М2Н были отобраны после обработки расплава различными рафинирующими флюсами. Сплав плавился в газовой плавильно-отражательной печи. На рис.1. представлены микроструктуры сплавов: 1.1. – обработка солью MnCl, 1.2. – обработка флюсом производства СНГ, 1.3. – обработка флюсом Probat Fluss Al 224 (Германия).
  
Образец 1.1, увеличение 43× Образец 1.2, увеличение 43× Образец 1.3, увеличение 43×
Образец 1.1, увеличение 215× Образец 1.2, увеличение 215× Образец 1.3, увеличение 215×
 

Проведенные исследования четко демонстрируют результаты обработки рафинирующими флюсами различных типов с целью удаления неметаллических включений (черные зоны на изображении микроструктур). Исследования проведены для улучшения технологии очистки расплава с целью снижения брака, улучшения качества механообработки, увеличению прочности и пластичности отливки. Показано, что наибольшей эффективностью отличается флюс Probat Fluss Al 224 (Германия).

Наш опыт и современные методы исследования помогут Вам повысить качество производимой продукции и снизить затраты.

 
Copyright© 1999-2018 г.
ООО "Инженерная компания – САС"

03142, Украина, г. Киев, ул. Семашко 13, оф.105, 106
тел/факс: +38 (044) 424-25-03 / +38 (044) 423-82-99
e-mail: info@sasua.com.ua