Электрическая плавильно-раздаточная печь для алюминиевых сплавов серии А600-ПР

1. Назначение.

Электрическая безтигельная плавильно-раздаточная печь для алюминиевых сплавов серии А600-ПР разработанная нашей компанией предназначена для плавки и передержки алюминиевых сплавов. Конструкция печи позволяет вести непрерывную разливку жидкого металла и осуществлять наплавку шихты Печи серии А600-ПР предназначены для комплектации кокильных участков; машин литья под давлением, как с ручной, так и с автоматическим забором расплава; при литье в песчаные формы и других специальных способов литья, например технологии Conticast.

Конструкция новых печей базируется на самых современных технологических решениях и опыте наших предприятий. В отличии от известных мировых аналогов: Nippon (Япония), Marconi (Италия), Thermtronix (Канада) разработанные печи работают на электричестве.

«САС – инженерная компания» надеется, что разработанные печи с успехом заменят морально устаревшие электрические и газовые печи для плавки и передержки алюминия, что позволит украинским производителям литья и производителям сплавов снизить эксплуатационные затраты и улучшить качество продукции.

Данная плавильно-раздаточная печь эффективно и экономически оправдано заменяет систему из двух печей: тигельной наклонной плавильной и тигельной стационарной раздаточной.

2. Конструкция. Основные блоки.

      Схематично печь представлена на рис.1.

  1. Плавильный блок совмещен с блоком прогрева шихты. Загрузка шихты боковая. Выполнен монолитной набивной футеровкой.
  2. Блок накопитель ванного типа с раздаточным окном под ручную разливку или автоматический заливщик. Выполнен монолитной набивной футеровкой.
  3. Опционный блок фильтрации расплава оснащен двойной системой фильтрации на базе фильтрационных элементов DBF и CFF.
  4. Блок нагрева совмещен с крышкой печи и снабжен пневмоприводом (опционно). Нагревательные элементы (спирали) из современного сплава сопротивления Resistohm P140 (Франция) размещены на керамических трубках, чем достигаются наилучшие характеристики передачи тепла.
  5. Система управления электропечью обеспечивает независимую работу 2-х тепловых зон печи: ванну с расплавом и плавильную камеру. Для точной регулировки температуры расплава в печи предусмотрена погруженная в расплав термопара.

 

Основные характеристики системы управления
Кол-во независимых тепловых зон 2-е
Диапазон регулируемых температур, °С Т окр.-1200
Дискретность задания температуры, °С 1
Управляемая мощность 1-й зоны, кВт до 40 в каждой зоне
Установочная мощность печи, кВт   70
Закон регулирования            ПИД
Точность поддержания температуры в установившимся режиме в °С ± 1
Возможность задания мощности тепловой зоны    да
Управление нагрузкой          полупроводниковые элементы

 

3. Основные характеристики

Основные рабочие характеристики плавильно-раздаточной печи А600-ПР по данным отечественных заводов
Максимальная емкость по жидкому алюминию, кг 600
Мощность электрическая общая, кВт 70
Максимальная скорость плавки, кг/час до 100
Средняя скорость плавки в установившимся режиме, кг/час около 70
Средний расход эл.энергии, кВт*ч/кг годного литья (участок кокильного литья) 0,6-0,8
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм 2400х1990х1600

 

 

Печи изготовляются «САС инженерная компания», г.Киев, согласно техническому заданию согласованному с заказчиком.

 

4. Конструкция данной печи защищена Патентом Украины.

 

5. Среди основных преимуществ новых печей серии А600-ПР.

Улучшенное качество расплава (минимизация неметаллических включений, сниженное содержание железа и магния, низкий уровень водорода) за счет:

  • Технологии «сухого пода».
  • Минимальной температуры расплава в плавильной камере.
  • Системы непрерывной фильтрации и обработки флюсами всего объема расплава.
Так, например, эффективность фильтрации зависит от скорости движения расплава при прохождении через фильтр. При постоянной разливке с небольшой скоростью расплава эффективность максимальна. В плавильных агрегатах с периодической разливкой (тигельные наклоняемый печи, отражательные наклоняемый печи и т.п.) скорость вылива высока, поэтому для получения высокой эффективности фильтрации необходимо применять фильтры с большой площадью, что в большинстве случаев экономически неоправданно. Так, для примера, средняя скорость вылива расплава из тигельной наклоняемой печи составляет порядка 50-200 кг/мин, а при постоянной разливке порядка 2-5 кг/мин, что на порядок ниже. Это позволяет использовать более дешевые фильтры гораздо меньших геометрических размеров при более высокой эффективности фильтрации.

Экономия электроэнергии за счет:

  • Снижения температуры расплава в плавильной камере до минимальной: 630-670?С. Например, при перегреве расплава чистого алюминия от 660?С до 770?С дополнительно необходимо затратить 10% всей энергии на нагрев и плавление.
  • Конструктивной особенностью футеровок в ванных печах и в тигельных печах. Так, например, для печей одинаковой емкости – 600 кг по алюминию фирмы Nabertherm (Германия) расход эл.энергии в ванных печах более чем в 3 раза ниже чем в тигельных в режиме поддержания температуры расплава (модель ванной печи В250 – 3кВт против тигельной Т240/10 – 7/15кВт, реально 10кВт при работе с МЛПД 50 циклов в час);
  • Площадь поверхности расплава излучающая тепло при открытой крышке в тигельной печи минимум в несколько раз больше чем площадь окна в ванной печи. Так, в ванной печи при раздаточном окне 300*300мм или 400*400мм эта площадь составляет 900см2 или 1600см2, а в тигельной 2800см2 для тигля емкостью 300кг по алюминию и 4700см2 для 600кг тигля.

Так, к примеру, расход эл.энергии на участке кокильного литья для печей разного типа:

  • Новая печь А600-ПР – 0,6-0,8  кВт*ч/кг годного литья;
  • Старые тигельные печи типа САТ-250 – 1,2  кВт*ч/кг годного литья.

Увеличение выхода годного – сокращение потерь металла.

Высокий уровень безопасности по выбросам жидкого металла при загрузке шихты благодаря «сухому» поду печи.

Конструкция печи позволяет вести непрерывную разливку жидкого металла и непрерывную наплавку шихты.

Минимальные эксплуатационные затраты на кг расплава за счет:

  • Безтигельной конструкции. Так, к примеру, в среднем затраты на приобретение тиглей могут составлять порядка 15500 грн в год при расчете на емкость 600 кг по алюминию;
  • Низким значениям потребления эл.энергии;
  • Улучшенному качеству полученного расплава.

 

 

Copyright© 1999-2018 г.
ООО "Инженерная компания – САС"

03142, Украина, г. Киев, ул. Семашко 13, оф.105, 106
тел/факс: +38 (044) 424-25-03 / +38 (044) 423-82-99
e-mail: info@sasua.com.ua