Главная › ПЕЧИ ПЛАВИЛЬНЫЕ › ПЕЧЬ MH600
1. Назначение.
Электрическая безтигельная плавильно-раздаточная печь для алюминиевых сплавов серии А600-ПР разработанная нашей компанией предназначена для плавки и передержки алюминиевых сплавов. Конструкция печи позволяет вести непрерывную разливку жидкого металла и осуществлять наплавку шихты Печи серии А600-ПР предназначены для комплектации кокильных участков; машин литья под давлением, как с ручной, так и с автоматическим забором расплава; при литье в песчаные формы и других специальных способов литья, например технологии Conticast.
Конструкция новых печей базируется на самых современных технологических решениях и опыте наших предприятий. В отличии от известных мировых аналогов: Nippon (Япония), Marconi (Италия), Thermtronix (Канада) разработанные печи работают на электричестве.
«САС – инженерная компания» надеется, что разработанные печи с успехом заменят морально устаревшие электрические и газовые печи для плавки и передержки алюминия, что позволит украинским производителям литья и производителям сплавов снизить эксплуатационные затраты и улучшить качество продукции.
Данная плавильно-раздаточная печь эффективно и экономически оправдано заменяет систему из двух печей: тигельной наклонной плавильной и тигельной стационарной раздаточной.
2. Конструкция. Основные блоки.
Схематично печь представлена на рис.1.
- Плавильный блок совмещен с блоком прогрева шихты. Загрузка шихты боковая. Выполнен монолитной набивной футеровкой.
- Блок накопитель ванного типа с раздаточным окном под ручную разливку или автоматический заливщик. Выполнен монолитной набивной футеровкой.
- Опционный блок фильтрации расплава оснащен двойной системой фильтрации на базе фильтрационных элементов DBF и CFF.
- Блок нагрева совмещен с крышкой печи и снабжен пневмоприводом (опционно). Нагревательные элементы (спирали) из современного сплава сопротивления Resistohm P140 (Франция) размещены на керамических трубках, чем достигаются наилучшие характеристики передачи тепла.
- Система управления электропечью обеспечивает независимую работу 2-х тепловых зон печи: ванну с расплавом и плавильную камеру. Для точной регулировки температуры расплава в печи предусмотрена погруженная в расплав термопара.
| Основные характеристики системы управления | |
| Кол-во независимых тепловых зон | 2-е |
| Диапазон регулируемых температур, °С | Т окр.-1200 |
| Дискретность задания температуры, °С | 1 |
| Управляемая мощность 1-й зоны, кВт | до 40 в каждой зоне |
| Установочная мощность печи, кВт | 70 |
| Закон регулирования | ПИД |
| Точность поддержания температуры в установившимся режиме в °С | ± 1 |
| Возможность задания мощности тепловой зоны | да |
| Управление нагрузкой | полупроводниковые элементы |
3. Основные характеристики
| Основные рабочие характеристики плавильно-раздаточной печи А600-ПР по данным отечественных заводов | |
| Максимальная емкость по жидкому алюминию, кг | 600 |
| Мощность электрическая общая, кВт | 70 |
| Максимальная скорость плавки, кг/час | до 100 |
| Средняя скорость плавки в установившимся режиме, кг/час | около 70 |
| Средний расход эл.энергии, кВт*ч/кг годного литья (участок кокильного литья) | 0,6-0,8 |
| Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм | 2400х1990х1600 |
Печи изготовляются «САС инженерная компания», г.Киев, согласно техническому заданию согласованному с заказчиком.
4. Конструкция данной печи защищена Патентом Украины.
5. Среди основных преимуществ новых печей серии А600-ПР.
Улучшенное качество расплава (минимизация неметаллических включений, сниженное содержание железа и магния, низкий уровень водорода) за счет:
- Технологии «сухого пода».
- Минимальной температуры расплава в плавильной камере.
- Системы непрерывной фильтрации и обработки флюсами всего объема расплава.
Экономия электроэнергии за счет:
- Снижения температуры расплава в плавильной камере до минимальной: 630-670?С. Например, при перегреве расплава чистого алюминия от 660?С до 770?С дополнительно необходимо затратить 10% всей энергии на нагрев и плавление.
- Конструктивной особенностью футеровок в ванных печах и в тигельных печах. Так, например, для печей одинаковой емкости – 600 кг по алюминию фирмы Nabertherm (Германия) расход эл.энергии в ванных печах более чем в 3 раза ниже чем в тигельных в режиме поддержания температуры расплава (модель ванной печи В250 – 3кВт против тигельной Т240/10 – 7/15кВт, реально 10кВт при работе с МЛПД 50 циклов в час);
- Площадь поверхности расплава излучающая тепло при открытой крышке в тигельной печи минимум в несколько раз больше чем площадь окна в ванной печи. Так, в ванной печи при раздаточном окне 300*300мм или 400*400мм эта площадь составляет 900см2 или 1600см2, а в тигельной 2800см2 для тигля емкостью 300кг по алюминию и 4700см2 для 600кг тигля.
Так, к примеру, расход эл.энергии на участке кокильного литья для печей разного типа:
- Новая печь А600-ПР – 0,6-0,8 кВт*ч/кг годного литья;
- Старые тигельные печи типа САТ-250 – 1,2 кВт*ч/кг годного литья.
Увеличение выхода годного – сокращение потерь металла.
Высокий уровень безопасности по выбросам жидкого металла при загрузке шихты благодаря «сухому» поду печи.
Конструкция печи позволяет вести непрерывную разливку жидкого металла и непрерывную наплавку шихты.
Минимальные эксплуатационные затраты на кг расплава за счет:
- Безтигельной конструкции. Так, к примеру, в среднем затраты на приобретение тиглей могут составлять порядка 15500 грн в год при расчете на емкость 600 кг по алюминию;
- Низким значениям потребления эл.энергии;
- Улучшенному качеству полученного расплава.