Одна из технологий, широко
применяемых в мире, наряду с флюсами - это технология дегазация
жидкого алюминия и его сплавов с помощью обработки расплава
вращающимся ротором с продувкой инертным газом. 1. Принцип работы: В
расплав алюминия погружают специальный ротор, который начинает
вращаться со скоростью 350 – 600 оборотов в минуту и при этом через
него пропускается инертный газ (чаще всего азот). Длительность
обработки – от нескольких минут до 10 минут. Ротор имеет специальную
форму с каналами, обеспечивающую равномерное распределение пузырьков
инертного газа в расплаве. Материал ротора на основе SiC/C специально
предназначен для долговременной работы в расплаве алюминия. В среднем,
расход инертного газа (для азота) составляет 20 литров азота в минуту
на каждые 100 кг расплава алюминия. Так, для обработки 1000 кг
расплава алюминия необходимо производить обработку в течении 10 минут
при расходе 20 литров азота в минуту. 2. Данная технология позволяет:
- Эффективно произвести дегазацию – удаление водорода из расплава
алюминия. С помощью этой технологии достигается минимально возможный
уровень водорода. Принцип действия основан на диффузии водорода из
расплава в пузырьки инертного газа.
- Убрать часть неметаллических включений благодаря эффекту барботации. 3. По сравнению с обработкой флюсами имеет следующие преимущества:
- более высокая степень дегазации (удаления водорода) из расплава алюминия.
- низкие эксплуатационные затраты.
- соблюдение экологических требований.
- возможность дегазации в печах при непрерывной разливке металла. 4. Срок службы ротора:
Зависит от сплава, температуры расплава, марки применяемых флюсов,
скорости вращения ротора и времени обработки. Некоторые данные
заводов, в среднем сроки эксплуатации составляют:
- Шахтная
печь емкостью 2000 кг – срок службы составлял 20 недель при времени
обработки 4 минуты, обработка совместно с рафинирующим флюсом.
- Индукционная печь емкостью 350 кг – 588 циклов обработки при времени обработки 10 минут.
- Ванная печь – более 2000 циклов обработки при времени обработки 2-10 минут.  |  | Ротор до (слева) и после (справа) длительной эксплуатации
| Распределение пузырьков инертного газа при работе ротора
|
| Срез образцов алюминиевого сплава до (слева) и после (справа) обработки с помощью ротора
|
Некоторые стандартные размеры роторов:
Длина ротора вместе с держателем
| от 600 до 1200 мм
| Диаметр ротора
| 150 мм
| 150 мм
| Диаметр держателя - оси ротора
| 75 мм
| 94 мм
|
5. Мы предлагаем как полный
комплект оборудования для обработки расплава данным способом, так и
расходные (сменные) части – специальные ротора фирмы Morgan Molten Metal Systems. | 
Меню сайта
