КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Применение: универсальное - закалка, отжиг, предварительный нагрев сталей до максимальной температуры 1280°С.

Стандартное исполнение:

• Внешний корпус печи - металл швеллерного профиля
  - низкая температура корпуса (кожуха) печи.

• Изоляция из легковесного кирпича и волокнистых материалов
  - низкий расход энергии;
  - низкие эксплуатационные расходы.

• Нагрев по стенам и во дне печи
  - равномерное распределение температуры в печи согласно норме DIN 17052-1 (класс А).

• Спирали нагрева на боковой стороне на керамических трубах и в канавках дна.

• Открываемые двери
  - вниз с помощью пружин у типов PK 10/12 и PK 17/12;
  - вниз с помощью противовеса у типов с PK 25/12 по PK 75/12;
  - вверх с помощью противовеса у типов с PK 105/12 по PK 540/12;
  - вверх с помощью гидравлических цилиндров у типов PK 680/12 по PK 1400/12.

• Поворотный столик для манипуляции с заготовкой для
  печей с типа PK 105/12 по тип PK 540/12.

• Программируемый PID регулятор INDUSTRY.

• Полупроводниковые бесконтактные реле управления нагрузкой.
  - более точная регулировка
  - бесшумное включение
  - более длительный срок службы

Оборудование за доплату:

• Полу-газонепроницаемое исполнение печи.

• Подвод защитной атмосферы.

• Металлическая плита, укладываемая на под печи.

• Боковые защитные плиты из SIC для защиты спиралей.

• Пневматическое управление дверцами.

• Графический самописец температуры.

• Подключение регулятора нагрева печи к компьютеру.

• Нестандартные внутренние габариты печи.

Таблица 1. Технические характеристики печей

* у печей напряжением 230 В боле продолжительный интервал получения требуемой температуры, они особенно подходят для лабораторных работ.

Применение: тележно-камерную печь применяют для разных видов термической обработки заготовок при температурах от 900°С до 1260°С. Заготовки размещают на тележке.

Стандартное исполнение:

• Предназначены для максимальных температур от 900°С до 1260°С.

• Внешний кожух (корпус) образован "U" металлом в целях лучшей вентиляции
  - низкая температура кожуха печи.
  

• Дверь открывается вверх с помощью гидравлических цилиндров.

• Нагрев размещен по 4 стенам печи и в дне тележки
  - равномерное распределение температуры в печи согласно норме DIN 17052-1 (класс В).

• Ручной привод тележки.

• С типа VKT 3000 электрический привод тележки.

• Спирали тележки закрыты плитами из SiC.

• Вручную управляемый вентиляционный клапан.

• Программируемый PID регулятор INDUSTRY.

• Полупроводниковые бесконтактные реле управления нагрузкой
  - более точная регулировка;
  - бесшумное включение;
  - более длительный срок службы.

Оборудование за доплату:

• Многозонная регулировка температуры в целях лучшего распределения температуры в печи.

• Футеровка из огнеупорного кирпича плюс огнеупорный бетонный портал.

• Металлические плиты на рабочей поверхности тележки (только до температуры 900°С).

• Контроль за состоянием нагревательных элементов с помощью трех амперметров.

• Рельсы в печи и перед печью требуемой длины.

• Электрический привод тележки для любых типов печи.

• Автоматически регулируемая отдушина.

• Графический самописец температуры.

• Подключение регулятора нагрева к компьютеру.

• Нестандартные внутренние габариты печи.

• Дополнительная тележка.

Таблица 2. Технические характеристики печей

• Решение специфических задач заказчиков (благодаря широкой производственной палитре; новаторской технике; практической ориентации отдела исследований и разработок).

• Продуктивная эксплуатация печи (благодаря малому времени простоя; современным блокам управления и контроллерам, обеспечивающим высокую точность регулирования процессов нагрева и плавления).

• Малые потери тепла (благодаря высококачественным легковесным огнеупорным кирпичам или волокнистой изоляции, экономящей энергию; теплоизолированной поворотной крышке).

• Долгий срок службы (благодаря свободно излучающей спирали нагревателя; прочной конструкции печи).

• Большие сроки службы тиглей (благодаря оптимизированной конструкции печи; чугунному защитному кольцу устья).

• Защита печи при разрушении тигля (благодаря аварийному выпуску с большим запасом пропускной способности).

• Быстрая смена тигля (благодаря легко снимаемой плите устья).

• Высокая экономичность (благодаря приемлемой стоимости; малому потреблению энергии; малому износу спиралей нагревателей).

     Одной из главных частей современных печей является система управления. В данных печах используются регуляторы 2-х типов:

1.Регулятор температуры INDUSTRY

• Простое обслуживание

• Часы реального времени

• 30 программ, до 15 шагов каждая

• Возможность менять параметры (данные) установки в течение работающей программы

• Возможность управления оборудованием печи:
  - автоматическая отдушина
  - запись значений температуры
  - сигнализация и т. п.

• Повышение, или снижение температуры за определенное время

• Повышение, или снижение температуры с требуемой скоростью °С/час

• Точность регулировки температуры ±?2 °С

• Возможность подключения компьютера с помощью выхода RS232 или RS485

• Четыре независимых вспомогательных вывода

• Возможность установки двух коммуникационных линий (дается возможность комбинации MASTER - SLAVE)

2.Регулятор температуры HT 40A

• Простое обслуживание.

• Регулировка заданной постоянной температуры.

• Регулировка согласно простой программе.

• Точность регулировки +/-2°С.

     Таким образом, широкий спектр предлагаемых печей охватывает практически все области производства и исследований. Наши специалисты всегда рады проконсультировать Вас по вопросам подбора данного оборудования и решения нестандартных задач.

УПРАВЛЕНИЕ И МОНИТОРИНГ ПРОЦЕССОВ С ПОМОЩЬЮ КОМПЬЮТЕРА

Коммуникационное ПО INDUSTRY. Мониторинг и последующая печать изображаемых процессов. История данных (протоколирование). Управление MASTER - SLAVE.