Электрическая плавильно-раздаточная печь для алюминиевых сплавов серии MH600:   1. Назначение. Современные электрические безтигельные плавильно-раздаточные печи для алюминиевых сплавов серии MH600 разработанные «САС инженерная компания» предназначены для плавки и передержки алюминиевых сплавов. Конструкция печи позволяет вести непрерывную разливку жидкого металла и осуществлять наплавку шихты одновременно. Печи серии МН600 предназначены для комплектации кокильных участков; машин литья под давлением, как с ручной, так и с автоматическим забором расплава; при литье в песчаные формы и других специальных способов литья, например технологии Conticast. Конструкция новых печей базируется на самых современных технологических решениях и опыте наших предприятий. В отличии от известных мировых аналогов: Nippon (Япония), Marconi (Италия), Thermtronix (Канада) разработанные печи работают на электричестве. «САС инженерная компания» надеется, что разработанные печи с успехом заменят морально устаревшие электрические и газовые печи для плавки и передержки алюминия, что позволит украинским производителям литья и производителям сплавов снизить эксплуатационные затраты и улучшить качество продукции. Данная плавильно-раздаточная печь эффективно и экономически оправдано заменяет систему из двух печей: тигельной наклонной плавильной и тигельной стационарной раздаточной.    2. Конструкция. Основные блоки. Схематично печь представлена на рис.1. 1.  Плавильный блок совмещен с блоком прогрева шихты. Загрузка шихты боковая. Выполнен монолитной набивной футеровкой. 2.  Блок накопитель ванного типа с раздаточным окном под ручную разливку или автоматический заливщик. Выполнен монолитной набивной футеровкой. 3.  Блок фильтрации расплава оснащен двойной системой фильтрации на базе фильтрационных элементов DBF и CFF. 4.  Блок нагрева совмещен с крышкой печи и снабжен пневмоприводом. Нагревательные элементы (спирали) из современного сплава сопротивления Resistohm P140 (Франция) размещены на керамических трубках, чем достигаются наилучшие характеристики передачи тепла. 5.  Система управления электропечью обеспечивает независимую работу 2-х тепловых зон печи: ванну с расплавом и плавильную камеру. Для точной регулировки температуры расплава в печи предусмотрена погруженная в расплав термопара.     Основные характеристики системы управления   1.1  Кол-во независимых тепловых зон 2-е 1.2  Диапазон регулируемых температур, °С Токр.-1200 1.3  Дискретность задания температуры, °С  1 1.4  Управляемая мощность 1-й зоны, кВт до 35 в каждой зоне 1.5  Установочная мощность печи, кВт 65-70 1.6  Закон регулирования ПИД 1.7  Точность поддержания температуры в установившимся режиме в °С ± 1 1.8  Возможность задания мощности тепловой зоны да 1.9  Управление нагрузкой полупроводниковые элементы   3. Основные рабочие характеристики плавильно-раздаточной печи МН-600-60:   1.  Емкость по жидкому алюминию:     300-600 кг 2.  Мощность электрическая общая   65-70кВт 3.  Скорость плавки в установившимся режиме около 70кг/час 4.  Габаритные размеры (длина*ширина*высота)   1850мм*1900мм*1550мм   Печи изготовляются «САС инженерная компания», г.Киев, согласно техническому заданию согласованному с заказчиком. Срок изготовления печи серии МН составляет 2 месяца. Условия оплаты: предоплата 50%, остальная часть после «горячих» испытаний.   4. Конструкция данной печи защищена Патентом Украины.    5. Среди основных преимуществ новых печей серии МН:   1.  Улучшенное качество сплава (минимизация неметаллических включений, сниженное содержание железа и магния, низкий уровень водорода). Достигается за  счет применения: - технологии «сухого пода», - минимальной температуры расплава в плавильной камере, - системы непрерывной фильтрации и обработки флюсами всего объема расплава. Так, например, эффективность фильтрации зависит от скорости движения расплава при прохождении через фильтр. При постоянной разливке с небольшой скоростью расплава эффективность максимальна. В плавильных агрегатах с периодической разливкой (тигельные наклоняемый печи, отражательные наклоняемый печи и т.п.) темп разливки большой, поэтому для получения высокой эффективности фильтрации необходимо применять фильтры с большой площадью, что в большинстве случаев экономически неоправданно. Так, для примера, средняя скорость разливки расплава из тигельной наклоняемой печи составляет порядка 50-200 кг/мин, а при постоянной непрерывной разливке порядка 2-5 кг/мин, что на порядок ниже. Это позволяет использовать более дешевые фильтры гораздо меньших геометрических размеров при одинаковой эффективности фильтрации.   2.  Экономию электроэнергии за счет: - снижения температуры расплава в плавильной камере до минимальной: 630-670°С. Например, при перегреве расплава чистого алюминия от 660°С до 770°С дополнительно необходимо затратить 10% всей энергии на нагрев и плавление. - Конструктивной особенностью футеровок в ванных печах и в тигельных печах. Так, например, для печей одинаковой емкости - – 600 кг по алюминию фирмы Nabertherm (Германия) расход эл.энергии в ванных печах более чем в 3 раза ниже чем в тигельных в режиме поддержания температуры расплава (модель ванной печи В250 - 3кВт против тигельной Т240/10 - 7/15кВт, реально 10кВт при работе с МЛПД 50 циклов в час); - Площадь поверхности расплава излучающая тепло при открытой крышке в тигельной печи минимум в несколько раз больше чем площадь окна в ванной печи.   3.  Увеличение выхода годного – сокращение потерь металла.   4.  Высокий уровень безопасности по выбросам жидкого металла при загрузке шихты благодаря «сухому» поду печи.   5.  Конструкция печи позволяет вести непрерывную разливку жидкого металла и непрерывную наплавку шихты.   6.  Минимальные эксплуатационные затраты на кг расплава за счет: - безтигельной конструкции; - низким значениям потребления эл.энергии; - улучшенному качеству полученного расплава.