СОВРЕМЕННАЯ ПЛАВКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ АУДИТ

Сезоненко А.Ю., к.ф.м.н., гл.инженер

по материалам фирмы «LAC, s.r.o.» (Чехия)

представитель в Украине «САС — инженерная компания»

 

 

ЗНАЕТЕ РАСХОД СВОЕЙ ПЕЧИ?

ЗНАЕТЕ, СКОЛЬКО СТОИТ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЗА ГОД?

МЫ ЭТО ЗНАЕМ!

 

            В последние несколько десятилетий всё больше и больше говориться о снижении расхода электрической энергии, которая является на предприятии одним из главных источником затрат (в среднем 10% от общих расходов в европе). Как ответ на возрастание цен на энергию и стремление к постоянному устойчивому развитию, наша фирма начала активно заниматься энергетическими аудитами и предлагать энергоэффективную продукцию.

            Фирма LAC, s.r.o. предлагает бесплатный энергетический аудит у вас на производстве, который поможет определить энергетические потери и предложит решение энергетической эффективности для сокращения затрат.

            Что мы предлагаем:

            Если вы выбрали бесплатный энергетический аудит, наш опытный работник приедет прямо к Вам на производство, где при помощи Вашего электрика присоединит энергокомплект к распределительному щиту. Это приведёт к остановке оборудования примерно на 5 минут, само измерение потом происходит в режиме нормальной работы оборудования. Во время измерения наш сотрудник записывает показатели о способе литья, о литьевом цикле, работе, простоях и т.д. Продолжительность измерения в пределах 1 – 3 часов. Сразу по окончании измерения наш работник оценит полученные параметры и предложит наглядно разработанный протокол измерений с подсчитанной экономией за год.

Набор для энергетического аудита

 

            Что дает Вам энергетический аудит:

            На основании данных полученных при аудите, предложим ряд дополнительных мер, что ведёт к эффективному использованию Вашей печи. Мы также можем произвести оценку состояния изоляции и нагревательных элементов печи. Благодаря нашему долголетнему опыту в этом секторе и сотням проведённых измерений, мы можем произвести сравнивание энергетических затрат Вашей печи с новыми продуктами.

            В конце энергетического аудита будет предствлено графическое изображение измерянных величин Вашей используемой печи с описанием отдельных рабочих режимов и их энергитического потребления. Следющий этап – это энергетическое сравнивание с предлагаемыми нами печами нового типа LAC PTE Mk.II, которые характерны крайне низким энергопотреблением. Несмотря на то, что измерение у Вас на производстве относительно короткое, мы можем подсчитать и вероятность экономии электрической энергии в течении недели и в течении года. Из этих показателей легко выявляется годовая финансовая экономия.

            Программный комплекс FDA для энергоаудита:

            Изображение и оценка измерений в рамках энергоаудита происходит в программе FDA (Furnace Data Analysis), в его разработке мы в значительной степени приняли участие.

            Из измерений, которые мы ранее проводили, знаем, что существующие печи для выдержки расплава, используемые в литейном производстве, показывают приблизительно на 20–80 % больше потребление, чем нами предлагаемые печи LAC PTE Mk.II. Для примера указываем недавные измерения печи для выдержки расплава емкостью 500 кг. алюминия, где возможно только заменой печи достичь за каждый час 16 кВт экономии, так каждый день 384 кВт*ч, что при 300 рабочих днях в году составляет годовую экономию более чем 10200 € (при существующих ценах на электро энергию).

            Измеренное потребление на графике внизу вправо изображено «тонкой» кривой, потребляемая энергия равняется полю под этой кривой. Теоретический расход разработаной печи LAC PTE Mk.II в том же рабочем режиме на этом же графике отмеченный «толстой» кривой линией и расход потребляемой энергии соответствует площади под кривой. Видимая разница размеров этих площадей и есть упомянутая экономия электрической энергии.

       Пример сравнивания печи заказника с печью LAC PTE Mk.II

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТАЦИОНАРНАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

ДЛЯ ВЫДЕРЖКИ РАСПЛАВА PTE MK. II

             Новая конструкция печи разработана с учётом энергетической экономии, а так же подходит для литейных цехов с ограниченным пространством для установки. Минимально возможные размеры достигнуты благодаря современным изоляционным материалам и новым системам фиксации нагревательных элементов. Спирали размещены в углублениях жаростойкого бетона, который препятствует перегреванию и защищают от возможных брызг алюминия в случае повреждения тигля.

            Мощность печи ограничена и вместе с новой изоляционной системой позволяет достичь высокой эффективности. Печь предназначена для выдержки расплава, поэтому рекомендуется для литейных заводов с центральными плавительными печами и с постоянным обеспечением расплавом.

            Преимущества:

· минимальные энергетические потери благодаря современным изоляционным материалам и

минимизированным размерам печи,

· размещение спиралей в углублениях жаростойкого бетона позволяет производить быструю и несложную замену и снижает расходы на сервисное обслуживание,

· нагревательные элементы защищены бетоном от брызг алюминия,

· изоляция отделена от нагревательных элементов жаростойким бетоном,

· печь оснащена аварийным сливным отверстием,

· низкая эксплуатационная высота и малые наружные размеры снижают физическую нагрузку при работе с печью и снижает необходимость строительных подготовок к установке печи,

· низкая мощность снижает расходы на подключение печи к электрической сети,

· однородное тепловое поле повышает срок эксплуатации тиглей,

· гарантия на нагревательные элементы – 24 месяца.

Употребление энергии за час в стабильном состоянии [кВт], заполненная печь, новый тигель  
Тип печи Подогрев на 700ºС Подогрев на 700ºС
Закрытая крышка Открытая крышка Закрытая крышка Открытая крышка
PTE 100/09 Mk.II 1,9 3,1 2,5 4,7
PTE 200/09 Mk.II 2,3 4,4 2,9 6,8
PTE 300/09 Mk.II 2,9 6,1 3,6 9,5
PTE 400/09 Mk.II 3,0 6,2 3,8 9,6
PTE 500/09 Mk.II 3,6 9,6 4,6 15,2
PTE 650/09 Mk.II 3,9 9,3 5,0 14,7
PTE 800/09 Mk.II 4,7 12,4 5,9 19,6
PTE 900/09 Mk.II 4,9 12,5 6,1 19,8
PTE 1200/09 Mk.II 5,2 12,7 6,5 20,0

Таблица – потребления электро энергии в час при выдержке распава [кВт]

 

Стандартное оснащение включает в себя:

· ПИД регулятор Ht40 T

· регулятор защиты от перегрева

· защитный воротник тигля

· ручная крышка

· аварийный слив в дне печи с клапаном

· соединение печи со шкафом управления кабелем в защитной оболочке

Нагреватнльные спирали в углубления бетона

       

  Принадлежности за дополнительную оплату:

· термопара в стенке тигля

· тигель

· мониторинг рабочего цикла с входом для USB

· автоматическое открывание крышки управляемое педалью

· автоматически передвигающаяся крышка печи управляемая педалью

· приспособление для управления крышкой к дозирующему устройству литейной машины

· визуальную сигнализацию состояния нагревательных элементов

· система контролирования повреждения тигля

        

Основные характеристики печей типа PTE MK. II
Тип печи Ёмкость T.max Тип тигля Объём тигля Основная высота* Мощность Вес Выключатель печи Напряжение
кг Al ºC л мм кВт кг А В
PTE 100/09 Mk.II 105 900 А 300 40 780 15 700 32 400
PTE 200/09 Mk.II 185 900 BU 200 70 840 15 800 32 400
PTE 300/09 Mk.II 295 900 BU 200 110 940 22 900 40 400
PTE 400/09 Mk.II 360 900 BU 350 135 1040 22 1000 40 400
PTE 500/09 Mk.II 485 900 BU 500 180 1090 27 1100 50 400
PTE 650/09 Mk.II 590 900 BU 600 220 1290 27 1250 50 400
PTE 800/09 Mk.II 970 900 BN 800 360 1390 38 1450 63 400
PTE 900/09 Mk.II 1145 900 BN 900 420 1490 38 1600 63 400
PTE 1200/09 Mk.II 1350 900 BN 1200 500 1690 40 1850 80 400

 

Сегодня более 25-ти плавильных тигельных печей «LAC, s.r.o.» успешно работают на Украине.

 

Производитель печей «LAC, s.r.o.»

             Общество с ограниченной ответственностью «LAC, s.r.o.» в течении уже двух десятилетий является успешным производителем промышленных печей, сушилок и фасонных частей из жаростойкого бетона. Она действует как на внутреннем, так и на зарубежных рынках.

            С момента основания компании в 1992 году было произведено больше 11 тысяч печей.

            Производственная программа представляет собой не только полную гамму серийных промышленных печей и сушилок, но также имеет опыт в сфере нестандартных конструкций печей в соответствии со специфическими требованиями клиента. Собственное опытно-конструкторское бюро совместно с командой сервисных техников является гарантией качественного обслуживания клиентов и представляет потенциальные возможности дальнейшего роста компании.

            Одним из важных направлений деятельности нашей компании является производство огнеупорных фасонных частей, значительную часть которых мы используем в собственном производстве промышленных печей.

            Сегодняшние «LAC, s.r.o.» это более 200-х сотрудников, более 25000 м² производственных, складских и административных помещений свидетельствуют о динамичном развитии компании. Компания в 2007 году сертифицирована согласно ?SN EN ISO 900, в 2010 году прошла повторную сертификацию по новым нормам  ?SN EN ISO 9001:2009.

 

Сегодня программа производства включает в себя:

  • Печи для термообработки керамики и стекла
  • Печи для термообработки металлов
  • Лабораторные печи и сушилки
  • Печи для литейных заводов
  • Печи для низкотемпературной обработки
  • Проекты под заказ – нестандартное решение в термообработке

 

Печи для термообработки керамики и стекла

            Печи используемые прежде всего в керамическй и стекольной промышленности. Подходят как для профессионального, так и для любительского применения. Применяются для декоративного и промышленного обжига керамики, тепловой обработки стекла и обжига украшений.

Печи для термообработки металлов

            Печи для различных видов тепловой обработки с применением нормальной и защитной атмосферы (аргон, азот, и др.). Виды тепловой обработки: отжиг, закалка, отпуск, искуственное старения, отверждение и подогрев.

Лабораторные печи и сушилки

            Печи предназначены для универсального использования в лабораториях, при обжигах эмали, производстве украшений и следующих областях, где необходим быстрый нагрев до заданной температуры, точное поддержание и равномерное распределение темперартуры.

 

Печи для литейных заводов

            Газовые и электрические тигельные печи сопротивления для поддержки или плавки цветных металлов в литейных цехах. Исполнение печи может быть стационарное или наклоняемое (при помощи гидроцилиндров).

 

Печи для низкотемпературной обработки

            Сушилки для очень широкого применения в машиностроении. Применяются для сушки, вулканизации, отверждения, подогрева и многих других применений.

          Проекты под заказ – нестандартное решение в термообработке

            Нестандартные печи для автомобильной и авиационной промышленности используются для подогрева, первичной окраски и сушки автомобильного стекла, отверждения фотоэлектрических панелей, отверждения пластмассовых деталей, закалки стекла, искуственного старения, отжига алюминиевых профилей после экструзии, каолина, химическо-термической обработки и т.д.

            Также возможны работы по модернизации имеющихся на производстве термических и плавильных печей.

Copyright© 1999-2018 г.
ООО "Инженерная компания – САС"

03142, Украина, г. Киев, ул. Семашко 13, оф.105, 106
тел/факс: +38 (044) 424-25-03 / +38 (044) 423-82-99
e-mail: info@sasua.com.ua